Diventare all'avanguardia nel settore con funzionalità intelligenti e di risparmio energetico.
Casa / Servizio
Processo di personalizzazione trasparente e sistematico.
Aderiamo a un processo di personalizzazione sistematico, con ingegneri coinvolti in ogni fase, dalla ricerca preliminare alla distribuzione, garantendo un avanzamento del progetto efficiente e di alta qualità.
  • Progettazione e pianificazione
    Determinare i parametri di progettazione della torre di raffreddamento chiusa in base alle esigenze del cliente e ai requisiti di raffreddamento, tra cui capacità di raffreddamento, dimensioni, selezione dei materiali, ecc. Pianificare il flusso del processo e determinare le attrezzature, i materiali e le risorse umane necessarie per la produzione.
  • Preparazione del materiale
    In base ai requisiti di progettazione, preparare i materiali richiesti, inclusi materiali strutturali metallici, materiali di imballaggio, ventilatori, pompe dell'acqua, ecc.
  • Fabbricazione di strutture metalliche
    Secondo i disegni di progettazione, la struttura metallica viene lavorata mediante taglio, piegatura, saldatura e altri processi per produrre l'involucro della torre e la struttura di supporto della torre di raffreddamento.
  • Installazione dell'imballaggio
    In base ai requisiti di progettazione, l'imballaggio è installato all'interno del guscio della torre, il che può aumentare l'area di contatto e migliorare l'effetto di raffreddamento.
  • Installazione del sistema eolico
    Installare ventole e dispositivi di azionamento delle ventole per garantire che il sistema d'aria possa fornire volume e pressione d'aria sufficienti.
  • Installazione del sistema idrico
    Installa pompe dell'acqua, serbatoi dell'acqua e sistemi di tubazioni per garantire la circolazione e la fornitura regolare di acqua di raffreddamento alla torre di raffreddamento.
  • Installazione del sistema di controllo
    Installa apparecchiature di controllo come regolatori del livello dell'acqua e sensori di temperatura per ottenere il controllo e il monitoraggio automatici dello stato operativo della torre di raffreddamento.
  • Collaudo e messa in servizio
    Dopo il montaggio, eseguire test funzionali e debug delle prestazioni della torre di raffreddamento per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e apportare le modifiche e le correzioni necessarie.
  • Ispezione di qualità
    Condurre le necessarie ispezioni di qualità, tra cui ispezione visiva, test dimensionali, test di tenuta all'acqua, ecc., per garantire che la torre di raffreddamento chiusa soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.
  • Spedizione e consegna
    Dopo aver completato tutti i processi di produzione e ispezione, procedere con l'imballaggio finale e la consegna in fabbrica.

Processo personalizzato unico

Disponiamo di rigorosi processi di produzione e controllo, il tutto allo scopo di realizzare prodotti di alta qualità e garantire la massima tranquillità ai clienti.

Forza produttiva e fabbrica intelligente

FANOE dispone di una base produttiva moderna di alto livello dotata di apparecchiature di controllo numerico CNC, centri di taglio laser della lamiera, linee di produzione automatiche di spruzzatura e assemblaggio e ha superato numerose certificazioni di sistema come ISO9001 e ISO14001. La fabbrica ha completamente introdotto un sistema di gestione ERP per ottenere una produzione raffinata e una consegna visiva.

I prodotti della nostra azienda sono all'avanguardia nel settore grazie alle loro caratteristiche intelligenti e di risparmio energetico. I nostri servizi di prodotto principali includono torri di raffreddamento a film cadente, sistemi intelligenti e supporto di sistema completo, che migliorano notevolmente i problemi di elevato consumo energetico, rumore, deriva dell'acqua e incrostazioni nelle tradizionali torri di raffreddamento chiuse.

Rigoroso controllo di qualità e sistema di test completo

Per garantire elevata qualità e prestazioni del prodotto, Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd. basata sulla certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, ha incorporato il concetto di gestione della qualità totale in ogni aspetto della sua gestione. Abbracciamo pienamente lo spirito artigianale e puntiamo all'eccellenza, garantendo il miglioramento continuo in ogni individuo e ogni aspetto, garantendo la massima soddisfazione del cliente.

  • Controllo qualità

    Durante l'intero processo, dalla progettazione e selezione alla produzione, installazione, messa in servizio e manutenzione post-vendita.

  • Materie prime

    Implementare rigorosamente le procedure di test e ispezione dei materiali in entrata; le materie prime provengono da rinomati marchi nazionali.

  • Dipendenti abili

    Personale tecnico: innovare continuamente per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
    Personale di produzione: standardizzare le operazioni; le posizioni specializzate richiedono la certificazione.

SERVIZIO PERSONALIZZATO OEM/ODM
Disponiamo di un'ampia area produttiva e di una forte capacità di lavorazione per fornire materiali in combinazione con soluzioni di processo in base alle vostre esigenze.
  • 01
    Progettazione e selezione
    La comprensione approfondita dei casi d'uso dei clienti, la comunicazione tecnica mirata e l'accurata selezione dei modelli garantiscono un consumo energetico efficiente e basso e un funzionamento stabile a lungo termine della torre di raffreddamento.
  • 02
    Produzione e ispezione in entrata
    Ispettori dedicati conducono ispezioni casuali secondo gli standard e completano i registri delle ispezioni in entrata per garantire che materiali non qualificati non siano accettati in magazzino.
  • 03
    Ispezione del processo
    Vengono condotte autoispezione, ispezione reciproca e ispezioni specializzate per garantire che i prodotti non qualificati non entrino nel processo successivo.
  • 04
    Controllo della qualità del processo
    I processi chiave richiedono punti di controllo della qualità, tra cui test di tenuta dei singoli tubi, test di tenuta complessivi, nuova ispezione e test del vuoto dei fasci tubieri a bassa pressione, nonché test di rilevamento delle perdite di vuoto e di mantenimento della pressione.
  • 05
    Processi di saldatura
    Questo processo viene eseguito da professionisti certificati per garantire la robustezza, la tenuta e la resistenza alla corrosione della torre di raffreddamento, fornendo una garanzia fondamentale per un funzionamento stabile e a lungo termine.
  • 06
    Test di pressione delle apparecchiature
    ● Prima della consegna, tutti i tubi dello scambiatore di calore vengono sottoposti a test online con correnti parassite, seguiti da test idrostatici individuali per garantirne la qualità. ● Il gruppo tubiero dello scambiatore di calore viene sottoposto ad un test di pressione complessivo. ● Una volta assemblato completamente il fascio tubiero, viene eseguito un test di tenuta all'aria.
  • 07
    Prova operativa
    Assemblare il fascio tubiero, il telaio e la ventola. Esegui un test di carico sulla ventola, controllando il volume dell'aria, le vibrazioni, il rumore e la corrente per garantire che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti.
  • 08
    Ispezione del prodotto finito
    Tutte le scatole superiore e inferiore sono preassemblate in fabbrica per garantire un coordinamento e un coordinamento ottimali tra tutti i collegamenti, facilitando un'installazione agevole in loco. Un ispettore dedicato esamina l'aspetto, la qualità della saldatura, i registri dei test di pressione e i rapporti sul rilevamento dei difetti.

Misure di controllo della qualità

  • Precauzioni per l'installazione

    ● Evitare di utilizzarlo in luoghi con più strati e gas acidi; in caso contrario, potrebbe causare la corrosione degli scambiatori di calore e delle tubazioni.

    ● Posizionato in un luogo ben ventilato e pulito, all'interno di una parete parallela, prestare attenzione ai problemi di dissipazione del calore causati dal riflusso di aria calda e umida. In ambienti particolari si può prendere in considerazione un dispositivo a tiraggio indotto.

    ● Posizionata accanto all'edificio, la distanza tra la presa d'aria della torre di raffreddamento e le pareti è la seguente:

    • 2 metri per il tipo a torre singola,
    • 2,5 metri per la tipologia a doppia torre
    • 3,5 metri per il tipo a tre torri
    • 5 metri o più per i quattro tipi di torri e superiori

    L'altezza della parete dovrebbe essere inferiore all'altezza complessiva della torre di raffreddamento. Quando il muro è troppo alto, la direzione del vento può causare un cortocircuito, che può influire sulle prestazioni della torre di raffreddamento.

    ● Evitare l'uso in camini e aree che possono ricevere radiazioni di calore.

    ● La distanza tra l'uscita di scarico della torre di raffreddamento e gli ostacoli deve essere di almeno 5 metri.

    ● Saldatura a gas, saldatura elettrica e altre fiamme libere non sono consentite nella parte superiore della torre di raffreddamento per prevenire incendi.

    ● Dopo aver installato e collegato il motore all'alimentazione, il cavo in uscita dalla scatola di giunzione del motore deve essere appeso a forma di U per impedire l'ingresso di acqua piovana lungo la linea di alimentazione e il foro di uscita deve essere bloccato.

    ● Sulla tubazione deve essere installato un filtro a rete per garantire la pulizia dell'acqua circolante.

    ● Prima dell'uso di prova, saldare i piedini della torre di raffreddamento e le piastre di ferro pre-incorporate sulla fondazione.

  • Precauzioni per l'antigelo

    Requisiti per il sistema di irrigazione

    Quando la temperatura invernale è bassa nelle regioni settentrionali, l'acqua circolante in un sistema chiuso può congelare anche se continua a scorrere senza carico termico. È necessario adottare adeguate misure antigelo:

    • Installare riscaldatori elettrici sommersi o iniettori a serpentina di vapore all'interno del sistema di tubazioni.
    • Le misure di implementazione specifiche per l'aggiunta di antigelo in un sistema chiuso possono essere sviluppate congiuntamente con la nostra azienda.

    Problema antigelo del sistema sprinkler

    • Installare un serbatoio dell'acqua interno isolato con capacità sufficiente per raccogliere tutta l'acqua degli irrigatori per l'isolamento durante lo spegnimento.
    • Nel serbatoio dell'irrigatore viene solitamente installato un riscaldatore, che è un riscaldatore elettrico sommerso o un iniettore a bobina di vapore.
    • Quando il sistema termico smette di funzionare, scaricare completamente l'acqua nebulizzata.

    Precauzioni per il funzionamento a bassa temperatura

    • È necessario prestare attenzione affinché le feritoie di aspirazione dell'aria siano coperte da neve o ghiaccio; in caso contrario, la corrente del motore potrebbe aumentare e bruciarsi.
    • Quando si aziona l'interruttore, assicurarsi che non vi sia accumulo di neve sulla girante.
    • Quando si utilizza acqua a bassa temperatura per la circolazione, prestare attenzione al congelamento del serbatoio di distribuzione dell'acqua.

  • Precauzioni per la selezione del progetto

    Problemi di tubazioni

    • Le valvole delle tubazioni e delle pompe devono essere installate al di sotto del livello dell'acqua operativa della torre di raffreddamento per evitare traboccamenti e ingressi d'aria.
    • Quando si considera il posizionamento dell'attrezzatura, la prevalenza della pompa dell'acqua dovrebbe essere sufficiente e si dovrebbe tenere conto della perdita di pressione lungo il percorso e della perdita di pressione della serpentina di raffreddamento.
    • La pressione della flangia di interfaccia della torre di raffreddamento è progettata per essere 1 MPA e tutte le tubazioni devono essere dotate di ganci o supporti.

    Considerare la compatibilità dei fluidi all'interno della batteria e del rifornimento d'acqua

    • Il fluido da raffreddare in una torre di raffreddamento chiusa deve essere compatibile con le serpentine di raffreddamento; in caso contrario, potrebbe causare la corrosione delle bobine.
    • L'acqua circolante all'interno della batteria di un sistema chiuso deve soddisfare i requisiti di qualità dell'acqua della batteria e del processo di produzione e può essere acqua addolcita, acqua desalinizzata o acqua di condensa.

    Requisiti per il sistema di irrigazione

    • Durante il funzionamento della torre di raffreddamento, parte dell'acqua evapora e nel serbatoio dell'acqua si accumulano minerali e altre impurità presenti nell'acqua. Pertanto è necessario controllare regolarmente la qualità dell'acqua (pH 0,65-0,85).
    • La pulizia regolare delle acque reflue può controllare efficacemente la qualità dell'acqua e prevenire le incrostazioni. Acqua Si consiglia di pulire la mangiatoia una volta alla settimana in estate e una volta ogni due settimane in inverno.
    • I requisiti per la qualità dell'acqua nebulizzata si riferiscono alle specifiche di progettazione per il trattamento dell'acqua di raffreddamento circolante industriale. Nelle aree con una qualità dell'acqua particolarmente scarsa, si dovrebbe prendere in considerazione un trattamento di addolcimento e dovrebbero essere utilizzati serbatoi dell'acqua in lamiera di acciaio impregnato di zinco. Se il valore del pH supera 0,85, è necessario un trattamento di passivazione (per i dettagli si prega di contattare la nostra azienda o consultare uno specialista del trattamento dell'acqua professionale).
    • La quantità supplementare di acqua nebulizzata: (tasso di evaporazione ≤ 0,8% della portata) (tasso flottante <0,1%) (tasso di scarico <0,3%)=(<1,2% della portata circolante).
  • Precauzioni per il funzionamento
    • Controllare se l'acqua circolante raggiunge il volume d'acqua standard.
    • Prestare attenzione al rumore, alle vibrazioni e ai valori di corrente e gestire eventuali anomalie il prima possibile.
    • Non iniettare acqua circolante che superi la temperatura resistente al calore dell'imballaggio. Quando la ventola è ferma e scorre acqua in circolo, è necessario prestare particolare attenzione per evitare che la guarnizione si pieghi e si deformi.

Onore e certificati

Casi e progetti recenti

I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali dispositivi medici, prodotti farmaceutici e biotecnologie, lavorazione alimentare e chimica, energia fotovoltaica,
fusione automobilistica, apparecchiature HVAC, ecc.

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